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相贯线切割机解决薄壁厚管材变形的方法

点击次数:153  发布时间:2018-08-25
  相贯线切割机解决薄壁厚管材变形的方法
  数控相贯线切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量,等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。
  1.气压过高
  若输入空气压力远远超过0。45MPa,则在形成等离子弧后,过大的气流会吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有:输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
  解决方法是,检查空压机压力是否调整合适,空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后,如旋转空气过滤减压阀调节开关,表压无变化,说明空气过滤减压阀失灵,需更换。
  2.气压过低
  等离子切割机工作时,如工作气压远远低于说明书所要求的气压,这意味着等离子弧的喷出速度减弱,输入空气流量小于规定值,此时不能形成高能量、高速度的等离子。?佣?斐汕锌谥柿坎、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有:空压机输入空气不足,切割机空气调节阀调压过低,电磁阀内有油污,气路不通畅等。
  解决方法是,使用前注意观察空压机输出压力显示,如不符合要求,可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求,应检查空气过滤减压阀的调节是否正确,表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养,确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差,会造成电磁阀内产生油污,阀芯开启困难,阀口不能完全打开。另外,割炬喷嘴气压过低,还需更换电磁阀;气路截面变小也会造成气压过低,可按说明书要求更换气管。
  3.地线与工件接触不良
  接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具,工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等,都会使地线与工件接触不良。
  应使用专门的接地工具,并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触,避免使用老化的接地线。
  4.割炬喷嘴和电极烧损
  因喷嘴安装不当,如丝扣未上紧,设备各挡位调整不当,需用水冷却的割炬在工作时,未按要求通入流动的冷却水以及频繁起。?蓟嵩斐膳缱旃?缢鸹。
  解决方法是,按照切割工件的技术要求,正确调整设备各挡位,检查割炬喷嘴是否安装牢圄,需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时,根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
  5.火花发生器不能自动断弧
  数控相贯线切割机使用等离子工作时,首先要引燃等离子。?筛咂嫡竦雌骷し⒌缂?肱缱炷诒谥?涞钠?,产生高频放电,使气体局部电离而形成小。?庖恍』∈苎顾蹩掌?淖饔,从喷嘴喷出以引燃等离于。?馐腔鸹ǚ⑸?髦饕?娜挝。正常情况下,火花发生器的工作时间只有0。5~1s,不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调,火花发生器的放电电极间隙不合适。
  应经常检查火花发生器放电极,使其表面保持平整,适时调整火花发生器的放电电极间隙(0。8~1。2mm),必要时更换控制板。
  6.输入交流电压过低
  等离子切割机的使用现场有大型用电设施,切割机内部主回路元件故障等,会使输入交流电压过低。
  解决方法是,检查数控相贯线切割机所接入电网是否有足够的承载能力,电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点,应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中,要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢,检查电线是否有老化现象等。
  7.其他
  除以上原因外,切割速度过慢,切割时割炬与工件的垂直度,以及操作者对数控相贯线切割机的熟悉程度,操作水平等,都影响等离子弧的稳定性,使用者应在这些方面注意!